制砂機(jī)，顧名思義就是能制造砂的機(jī)器，常用于中硬度物料的破碎、整形，是根據(jù)現(xiàn)代制砂要求而研發(fā)的一種機(jī)械。該設(shè)備是行業(yè)外建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、及機(jī)制砂行業(yè)的設(shè)備。

制砂機(jī)的構(gòu)造

制砂機(jī)由進(jìn)料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及電機(jī)等七部分組成，通過改變電機(jī)安裝架，可以方便地安裝四級或六級多個(gè)功率（75、110、132、160、）范圍的電機(jī)。很好地滿足了客戶安裝容量和產(chǎn)量的不同要求。

進(jìn)料斗
進(jìn)料斗是由一個(gè)倒立的菱臺體構(gòu)成，由于經(jīng)常性的工作，所以也是需要設(shè)置相應(yīng)的環(huán)，這也是加工原料進(jìn)入到制砂設(shè)備的經(jīng)之路。

分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將給料斗的來料進(jìn)行分流,使一部分物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率，由于不同的質(zhì)量和體積而進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)作，這也是選料和保障制砂質(zhì)量的重要步驟。

渦流破碎腔
渦流破碎腔為上、下兩段圓柱形筒體組成的環(huán)形空間，工作狀態(tài)下葉輪在渦流腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦流腔內(nèi)能駐留物料以便形成物料襯層，由由物料襯層將破碎層作用與破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到自襯作用，物料沖擊到物料襯層進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在此進(jìn)程中，制砂機(jī)可以達(dá)到制砂處理的效果。

葉輪
葉輪結(jié)構(gòu)由材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是制砂機(jī)的關(guān)鍵元件。

主軸總成
主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。 

底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機(jī)、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。雙電動機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。 

傳動裝置
它在制砂設(shè)備中屬于流水線性的工作方式，所以可以在進(jìn)行相關(guān)工作處理的過程中，通過單電機(jī)或者雙電機(jī)進(jìn)行皮帶傳動的操作。在不產(chǎn)生附加力矩的同時(shí)，要保障傳送帶的受力平衡，這樣才能夠達(dá)到的運(yùn)作效果。如果沒有傳送帶的工作，那么相關(guān)的基本操作也會產(chǎn)生一系列的問題，這也是制砂機(jī)設(shè)備需要值得我們大家所共同關(guān)注的事宜。

電機(jī)
制砂機(jī)兩端對稱布置安裝的兩臺法蘭式立裝電動機(jī)，由多槽皮帶輪傳動共同驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，將石料從拋料口切線方向拋出打擊砧環(huán)，石料自身實(shí)現(xiàn)破碎。